Скачать статью в pdf.

УДК 631.173(470.345)

DOI: 10.15507/0236-2910.028.201802.222-238

Исследование предприятий технического сервиса для обеспечения показателей надежности машин (на примере агропромышленного комплекса Республики Мордовия)

Комаров Владимир Александрович
профессор кафедры технического сервиса машин, ФГБОУ ВО «МГУ им. Н. П. Огарёва» (430005, Россия, г. Саранск, ул. Большевистская, д. 68/1), доктор технических наук, профессор, ResearherID: G-8673-2018, ORCID: http://orcid.org/0000-0003-1910-2923, Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Введение. Большинство существующих планировочных решений, служащих технологической основой для разработки типовых проектов предприятий, обладают рядом недостатков. С одной стороны, они недостаточно учитывают влияние различных факторов на установление строительных норм расстояний; с другой, игнорируют взаимосвязь с управлением техническим состоянием объектов в процессе обслуживания и ремонта. Цель настоящей работы – разработать систему моделей для обеспечения показателей безотказности и долговечности машин в процессе эксплуатации и обслуживания на современных предприятиях технического сервиса с учетом минимизации затрат на строительство и повышения показателей надежности техники.
Материалы и методы. Мониторинг фактического состояния ситуационных планов ремонтно-обслуживающих баз предприятий и их соответствия современным требованиям осуществлялся с помощью публичной кадастровой карты Республики Мордовия 2018 г. Зависимости среднего ресурса и наработки на отказ от коэффициентов перепланировки различных видов контрольно-диагностических и ремонтных работ вычислялись на примере трансмиссии автомобилей сельскохозяйственного назначения ГАЗ-САЗ-3507, ГАЗ-САЗ-2506 и ГАЗ-САЗ-2504. В процессе исследования были разработаны многофакторная математическая модель и программное обеспечение, реализованное на ПЭВМ.
Результаты исследования. Для минимизации затрат на строительство предприятий была разработана классификация строительных норм расстояний. 1. В интервале 700–3 000 м: а) между единицами оборудования; б) между технологическим оборудованием и различными типами строительных элементов. 2. В интервале 1 200–1 600 м при одностороннем движении внутрицеховых транспортных средств и 2 200–7 000 м – при двустороннем: а) нормы ширины проездов; б) нормы расстояний между двумя рядами оборудования. Анализ зависимостей показал, что уменьшение объема контрольно-диагностических работ (при измененении коэффициента перепланировки контрольно-диагностических работ К_ПК с 0 до 1,8) приводит к уменьшению наработки на устранение последствий отказа в 2,1 раза, а среднего доремонтного ресурса – на 26 %. Уменьшение объема предупредительных ремонтных работ (при измененении коэффициента перепланировки ремонтных работ К_ПРК с 0 до 4,2) приводит к уменьшению наработки на устранение последствий отказа в 1,6 раза, а среднего доремонтного ресурса – на 9 %. Установлены оптимальные величины К^опт_ПК = 0,55; К^опт_ПРК = 1,05. Определены два основных направления создания современных проектов предприятий технического сервиса: 1) увеличение масштабов и количества производственных зон и участков по проведению наружной мойки машин, технического обслуживания и диагностирования сложной техники; 2) создание и размещение зон хранения сельскохозяйственной техники и материально-технического обеспечения в одном производственном корпусе, осуществляющем различные виды технического сервиса.
Обсуждение и заключения. Исследования процесса перепланировки контрольно-диагностических и ремонтных воздействий, проведенные с помощью математической модели, позволили подтвердить эффективность их совместного применения на современных предприятиях технического сервиса, особенно перед напряженными периодами использования автомобилей в составе машинно-тракторных комплексов. Результаты исследований рекомендуются для ознакомления специалистам в области технического сервиса машин.

Ключевые слова: ситуационный план, технический сервис, предприятие, строительные нормы расстояний, показатели надежности, безотказность, долговечность

Для цитирования: Комаров В. А. Исследование предприятий технического сервиса для обеспечения показателей надежности машин (на примере агропромышленного комплекса Республики Мордовия) // Вестник Мордовского университета. 2018. Т. 28, № 2. С. 222–238. DOI: https://doi.org/10.15507/0236-2910.028.201802.222-238

Автор прочитал и одобрил окончательный вариант рукописи.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Королькова А. П., Голубев И. Г., Корольков Н. В. Организация сервисного обслуживания сельскохозяйственной техники зарубежными компаниями // Труды ГОСНИТИ. 2015. Т. 119. С. 129–132.

2. Голубев И. Г., Королькова А. П. Сокращение парка сельскохозяйственной техники и проблемы их сервиса // Труды ГОСНИТИ. 2015. Т. 121. С. 76–79.

3. Черноиванов В. И. Инженерные службы АПК России: обеспечение выполнения госпрограммы развития сельского хозяйства на 2013–2020 годы // Сельскохозяйственные машины и технологии. 2013. № 1. С. 2–7.

4. Голубев И. Г., Фадеев А. Ю., Макуев В. А. Оценка качества технического сервиса тракторов // Техника и оборудование для села. 2010. № 7. С. 40–41.

5. Голубев И. Г., Табаков П. А. Опыт восстановления деталей для сельскохозяйственной техники // Техника и оборудование для села. 2013. № 2. С. 39–40.

6. Лялякин В. П., Голубев И. Г. Перспективы восстановления деталей сельскохозяйственной техники // Техника и оборудование для села. 2016. № 4. С. 41–43.

7. Shelkovnikov S. A., Petukhova M. S., Nikolaenko N. N. Assessment of the state’s impact in the results of the agricultural production // British Journal for Social and Economic Research. 2016. Vol. 1, no. 1. P. 5–12.

8. Barsukova G. N. Appraisal of the results of the modern land reform of the Russian Federation based on tendency to deformation of the agricultural area // British Journal for Social and Economic Research. 2016. Vol. 1, no. 1. P. 13–22.

9. Kosyakova L. N., Popova A. L. Innovative policy in the agricultural sphere // British Journal for Social and Economic Research. 2016. Vol. 1, no. 2. P. 29–38.

10. Barsukova G. N., Mironenko L. A., Yurchnko K. A. Modeling of the planting acreage structure with regard to a maintenance of the soil fertility // British Journal for Social and Economic Research. 2016. Vol. 1, no. 2. P. 39–47.

11. Moiseyev A. V., Moiseyev V. V. Actions for increase in overall performance of the agrarian seedgrowing enterprise // British Journal for Social and Economic Research. 2016. Vol. 1, no. 3. P. 25–32.

12. Комаров В. А. Обоснование правил назначения объемов попутных контроля и ремонта для агрегатов трансмиссии автомобилей // Вестник Мордовского университета. 2004. Т. 14, № 1-2. С. 140–147.

13. Комаров В. А. Влияние региональных условий эксплуатации на формирование структуры и содержания системы технического обслуживания и ремонта машин // Вестник Мордовского университета. 2004. Т. 14, № 3-4. С. 166–171.

14. Комаров В. А. Назначение технических критериев предельного состояния агрегатов машин // Вестник Мордовского университета. 2005. Т. 15, № 3-4. С. 159–165.

15. Комаров В. А., Наумкин Н. И., Нуянзин Е. А. Междисциплинарные проекты в агроинженерном образовании // Техника и оборудование для села. 2015. № 10. С. 41–43.

16. Григорьев А. В., Комаров В. А. Обеспечение показателей долговечности ремонтно-технологического оборудования // Тракторы и сельхозмашины. 2011. № 10. С. 43–45.

17. Комаров В. А., Лезин П. П., Григорьев А. В. Прогнозирование долговечности узлов ремонтно-технологического оборудования предприятий АПК // Тракторы и сельхозмашины. 2012. № 9. С. 46–48.

18. Комаров В. А., Григорьев А. В. Анализ свойств упрочненных поверхностей деталей узлов ремонтно-технологического оборудования // Тракторы и сельхозмашины. 2012. № 10. С. 44–46.

19. Комаров В. А., Григорьев А. В., Мартышкин А. П. Целевые функции оптимизации параметров точности технологического оборудования // Тракторы и сельхозмашины. 2013. № 7. С. 44–47.

20. Григорьев А. В., Комаров В. А. Прогнозирование параметрической надежности узлов технологического оборудования по выходным параметрам точности // Тракторы и сельхозмашины. 2013. № 8. С. 51–53.

21. Комаров В. А., Григорьев А. В. Моделирование контролируемых параметров точности узлов технологического оборудования в зависимости от износа базовых деталей // Тракторы и сельхозмашины. 2013. № 12. С. 16–19.

22. Комаров В. А., Мачнев В. А., Григорьев А. В. Формирование надежности ремонтно-технологического оборудования на сервисных предприятиях // Техника и оборудование для села. 2015. № 5. С. 33–36.

23. Обеспечение долговечности покрытий шеек коленчатых валов автотракторной техники / А. И. Фомин [и др.] // Техника и оборудование для села. 2016. Т. 225, № 2. С. 44–48.

24. Обоснование применения ремонтно-восстановительных воздействий для деталей турбокомпрессоров / П. В. Сенин [и др.] // Нива Поволжья. 2017. Т. 42, № 1. С. 91–98.

25. Фомин А. И., Комаров В. А., Нуянзин Е. А. Формирование работоспособного поверхностного слоя для обеспечения надежности коленчатых валов автотракторной техники // Техника и оборудование для села. 2017. № 5. С. 26–31.

26. Ремонт турбокомпрессоров двигателей сельскохозяйственной техники / П. П. Лезин [и др.] // Техника и оборудование для села. 2017. № 8. С. 40–45.

Контент доступен под лицензией Creative Commons Attribution 4.0 License.